無縫彎頭：彎頭用在彎管上的管件，在管道系統(tǒng)中用到的管件中，所占比例較大，約占80％。通常對不一樣的材料或者壁厚的彎頭采取不同的工藝。制造廠商常用的無縫彎頭的工藝是熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭的成形過程是利用專用彎頭推桿機(jī)、芯模和加熱裝置，使模具上的坯料在推壓機(jī)的推動下向前移動的加熱、膨脹和彎曲的運(yùn)動過程。熱推彎頭的變形特征是根據(jù)金屬材料塑性變形前后的恒定體積規(guī)律確定管坯直徑，管坯直徑小于彎管直徑。用芯模控制鋼坯的變形過程，使內(nèi)弧處的受壓金屬流動補(bǔ)償?shù)街睆脚蛎涀儽〉钠渌课?，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝美觀、壁厚均勻、操作連續(xù)，適合大批量的生產(chǎn)，已成為碳鋼和合金鋼彎頭的主要成形的方法，也適合用于一些些不銹鋼彎頭的形成。

沖壓成形彎頭是無縫彎頭大批量生產(chǎn)時(shí)采用的成型工藝，在一般規(guī)格彎頭的生產(chǎn)中已被熱推法或其他的成形工藝所取代，但在某些規(guī)格彎頭中，其產(chǎn)量較小，壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品在有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，用壓力機(jī)直接在模具中壓制成形。沖壓前，將管坯置于下模上，內(nèi)芯和端模加載到管坯中，上模向下移動并開始壓下，彎頭通過外模的約束和內(nèi)模的支撐形成。與熱推成形工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如熱壓成形工藝，沖壓彎頭的外弧在成形過程中處于拉伸狀態(tài)，另一部分無多余金屬進(jìn)行補(bǔ)償，外弧壁厚約為10％，但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本，沖壓彎頭技術(shù)主要用于小批量厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓，冷沖壓或熱沖壓通常是根據(jù)材料性能和設(shè)備容量選擇的。